S20C做熱處理會比沒做熱處理的S45C強嗎？

如題S20C做熱處理會比沒做熱處理的S45C強嗎？滲碳熱處理

HRC40度大概構造有點像車床的油壓夾爪向外撐固定工件的方式來固定東西的一組夾具
因為熱處理是很專業的學問

所以只能簡單的跟你解釋S20C屬於滲碳用鋼

大部分拿來做滲碳處理增加表面硬度

其強度會依滲碳層的厚度有所差異

而且心部硬度因為本身含碳量並不高

所以硬化能不佳

所以心部硬度無法單靠熱處理有明顯增加

尤其大型工件更是如此

一般只適合小型零件或須表面耐磨性佳的情況使用

因為心部硬度不高不太適用於高乘重零件使用S45C可做調質熱處理

因為本身含碳量較高

所以心部硬度經過熱處理後較有明顯提升

若都是以表面HRC40做標準

S45C強度一定會比S20C好

因為S20C只是表面硬度高

心部硬度並不高若是有安全性的問題甚至要考慮SCM435.440等硬化能較好的鋼種來使用若是有疑問直接電洽專業熱處理廠

都會給你相當程度的建議
有熱處理過的一定比沒處理過的強度好首先看用途在選材料再運用熱處理達到最佳理想機械性質綠十字 白十字屬滲碳鋼材表層硬內部軔要看材料厚度及碳化層紅十字 藍十字屬淬火用鋼表層及內部組織硬化能較佳也可作高周波表面硬化韌性強的材料為首要處理條件查一下機械便覽参考材料機械強度數據在選用提高成功率
S20C一般用於製造受力不大而韌性要求高的零件。

抗拉強度42kgf/平方公厘

降伏強度25kgf/平方公厘

硬度小於143HB。

S45C素材：抗拉強度大於等於42kgf/平方公厘；降伏強度大於等於35kgf/平方公厘

硬度167~229HB。

熱處理後：抗拉強度大於等於70kgf/平方公厘；降伏強度大於等於50kgf/平方公厘

硬度201~269HB。

S20很少作淬火處理的

其淬火後的硬度約HRC40(910C水冷)

再加上回火的話

實際的硬度會小於HRC40。

S45C淬火後硬度HRC54

低溫回火(200C)後也會有HRC52的硬度。

既然要作為夾具使用

若只是做幾件而已

為節省材料以及容易加工

使用S20C無可厚非。

倘若是要大量生產用的

倒不如使用好一點的材料

像SCM440或者SNCM439等

經過熱處理後

其強度以及耐用度更好(可在調質後再做高週波

這樣就有表面有較高的硬度來抵抗夾持時的壓力

而心部有足夠的韌性來承受夾持時的變形力)。

不然

以S45C調質後(HRC30~32)再做高周波

強化夾持位置的硬度

也是可以的選擇。

如果沒有其它材質可選的話

建議你使用S45C的材質作滲碳再回火至你所須要的HRC40上下的硬度值

這樣的話耐磨性能一定夠

但強度也比S20C來得強。

如果是使用S20C來滲碳的話再怎麼滲都比S45C來的弱

因為強度取決於心部硬度。

各位前輩對材料的敘述都不錯。

抗拉強度、降伏強度、硬度都是不同的特性

無法混合比較。

所以針對問題

建議各部採用適用的材料

當然

考慮方便購買得到

就自行做些調整。

夾盤殼體是結構件

可以用S20C

推動夾爪的各部件就得用高強度的

從調整陀螺、牙盤(螺旋齒盤)、螺栓到夾爪都需要高強度

尤其受剪力大的部份像是牙盤和螺栓

不過螺栓好解決

你就買合金鋼螺栓就沒錯

很容易買到。

牙盤就難了又要耐磨又要高強度

加工也困難

看看買現成的能不能用

不然就自己設計替代方案。

因為夾爪和殼體有滑動面

所以表面最好做熱處理再研磨

耐久性好。

您的夾爪再怎麼特殊

應該也就是包含這些零件

只要注意剪力部位

再改善滑動面耐磨就行了。

不過說了這麼多

最重要的還是

要根據方便找到的材料、加工廠商

對設計做彈性修改。

有時某些工作並非一天八小時連續工作

某些零件就可以將就

你會問這些問題

大概並沒有打算要用到天長地久

是吧?

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